河北滄州注漿管介紹
文章來源：未知???發(fā)布時間：2022-01-08 14:53???
注漿管道是一種埋入式注漿管道系統(tǒng)，用于混凝土中的施工縫.冷縫.管道滲入.地墻之間的間隙等。注漿管道安裝于新舊混凝土接縫之間。如果水滲透接縫，用設(shè)置在PVC接口上的漿液來封口，可使接縫密封。灌漿后可選擇適當(dāng)?shù)墓酀{時間，以達(dá)到養(yǎng)護(hù)結(jié)束的目的。漏了的接縫也可以這樣做做密封。
●優(yōu)點(diǎn)：
1.安裝簡單，一整套；
2.根據(jù)接縫的實(shí)際要求長度，可在施工現(xiàn)場截取注漿管(建議灌漿長度不能超過6米)；
3.不需要專門安裝設(shè)備；
4.灌漿時間可任意選擇；
5.在適當(dāng)?shù)膲毫ο峦鶅?nèi)注漿時，可使?jié){料灌漿管液均勻地充填整管；
6.該系統(tǒng)允許在較低的壓力下進(jìn)行灌漿；注入壓力為0.2-0.4Mpa。
7.安裝不會影響建筑物注漿管的本身特性；
8.安裝或灌漿工藝對混凝土無危害；
9.灌漿后可確保密封；
10.如無泄漏，不得進(jìn)行灌漿。
工藝流程：
一、注漿管安裝關(guān)鍵施工工藝流程：臺模加工。裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架.網(wǎng)片綁扎一注漿管及安裝預(yù)埋預(yù)留一塊模安裝一道工序驗(yàn)收一次混凝土澆筑一次壓漿，一次壓漿。
1.每一套模具就位時，將蒸汽探頭等放在臺摸底部，安裝好后對模具進(jìn)行調(diào)整。按實(shí)際需要安裝1200m兩邊成型好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行提升擺放井作標(biāo)記。
2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時，連接鋼筋a徑大于16。
3.根據(jù)構(gòu)件，切斷彈簧框架注漿管的下料。切面必削平繁，無毛刺。它的平段長必須大于連接鋼筋措接.注漿管在彎曲過程中不能小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓.裂隙為45-56.
二.彈簧鋼筋框架注漿管按構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架竹架.綁扎成荊條后堆放在規(guī)中，需吊運(yùn)到臺橫。綁筋過程中應(yīng)嚴(yán)格按照錨固件的要求，對成品進(jìn)行質(zhì)壁控制。
三、注裝管投安在頂上留有預(yù)埋件。
注漿器頂部埋入模板中定位，
四、倒裝樓梯.構(gòu)件側(cè)模等，盡可能提高模板周轉(zhuǎn)速度。按設(shè)計(jì)尺寸.用剪切機(jī)、折邊機(jī)、訓(xùn)剖機(jī)等對模板進(jìn)行切割，對下料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋加固處理.橫板等對檢查不合格的混凝土進(jìn)行整平，并將模板用剪切機(jī)。
1.混凝土攪拌前應(yīng)對砂、石含水量進(jìn)行測定，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整施工配合比。
2.混凝土應(yīng)均勻地鋪布，振搗要做到“快插慢拔”，且上下略抽動，使混凝土上下振搗均勻。搗打順序依次進(jìn)行，避免過振.漏振，直到混凝土表面水平呈水平，不再顯著下沉，不再產(chǎn)生氣泡.表面泛出灰漿。振動振動時應(yīng)避免振搗手接觸部件的側(cè)模.注漿管.管道.預(yù)埋件等。
3.混凝土施工時要有專人看護(hù)鋼筋.模板.用水保留預(yù)埋件，防止變形.轉(zhuǎn)移等。并且按時完成構(gòu)件表面壓光和疊合板表面拉毛等工序。
4.混凝土進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，在相同強(qiáng)度等級的同一批混凝土中，不少于3組，一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另兩組同條件養(yǎng)護(hù)以確定脫模及允許上吊時間。
五.養(yǎng)護(hù)
1.混凝土構(gòu)件澆注后12h內(nèi)，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時，用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥混合制成的混凝土，必須在7天內(nèi)，不少于14度，摻加緩凝摻合料或具有抗?jié)B要求的混凝土。在養(yǎng)護(hù)的混凝土上覆蓋塑料薄膜，其開口面應(yīng)緊密覆蓋，并在塑料薄膜中保持凝結(jié)水。
2.日平均氣溫在5℃以下不能澆水，不能澆水。在溫度未達(dá)到自然養(yǎng)護(hù)條件或需提前脫模時，可用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸氣養(yǎng)護(hù)一般宜在65℃左右蒸養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時用帆布。油布蓋。為防止因汽溫驟然升高而造成混凝土構(gòu)件開裂、變形，必須嚴(yán)格控制溫升速度。
3.混凝土的強(qiáng)度可以保證混凝土的表面和棱角不因拆模而受損，可以將側(cè)模拆除。
4.構(gòu)件的起吊脫模時，混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。在沒有特殊要求的情況下，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)值的50%，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不得低于設(shè)計(jì)的混凝土立方標(biāo)準(zhǔn)值的75%。
5.對水平構(gòu)件如疊合板的運(yùn)輸，應(yīng)使用專門的吊具，同時保證各吊點(diǎn)的受力均勻，避免由于構(gòu)件受力不均勻而導(dǎo)致斷裂。
●優(yōu)點(diǎn)：
1.安裝簡單，一整套；
2.根據(jù)接縫的實(shí)際要求長度，可在施工現(xiàn)場截取注漿管(建議灌漿長度不能超過6米)；
3.不需要專門安裝設(shè)備；
4.灌漿時間可任意選擇；
5.在適當(dāng)?shù)膲毫ο峦鶅?nèi)注漿時，可使?jié){料灌漿管液均勻地充填整管；
6.該系統(tǒng)允許在較低的壓力下進(jìn)行灌漿；注入壓力為0.2-0.4Mpa。
7.安裝不會影響建筑物注漿管的本身特性；
8.安裝或灌漿工藝對混凝土無危害；
9.灌漿后可確保密封；
10.如無泄漏，不得進(jìn)行灌漿。
工藝流程：
一、注漿管安裝關(guān)鍵施工工藝流程：臺模加工。裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架.網(wǎng)片綁扎一注漿管及安裝預(yù)埋預(yù)留一塊模安裝一道工序驗(yàn)收一次混凝土澆筑一次壓漿，一次壓漿。
1.每一套模具就位時，將蒸汽探頭等放在臺摸底部，安裝好后對模具進(jìn)行調(diào)整。按實(shí)際需要安裝1200m兩邊成型好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行提升擺放井作標(biāo)記。
2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時，連接鋼筋a徑大于16。
3.根據(jù)構(gòu)件，切斷彈簧框架注漿管的下料。切面必削平繁，無毛刺。它的平段長必須大于連接鋼筋措接.注漿管在彎曲過程中不能小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓.裂隙為45-56.
二.彈簧鋼筋框架注漿管按構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架竹架.綁扎成荊條后堆放在規(guī)中，需吊運(yùn)到臺橫。綁筋過程中應(yīng)嚴(yán)格按照錨固件的要求，對成品進(jìn)行質(zhì)壁控制。
三、注裝管投安在頂上留有預(yù)埋件。
注漿器頂部埋入模板中定位，
四、倒裝樓梯.構(gòu)件側(cè)模等，盡可能提高模板周轉(zhuǎn)速度。按設(shè)計(jì)尺寸.用剪切機(jī)、折邊機(jī)、訓(xùn)剖機(jī)等對模板進(jìn)行切割，對下料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋加固處理.橫板等對檢查不合格的混凝土進(jìn)行整平，并將模板用剪切機(jī)。
1.混凝土攪拌前應(yīng)對砂、石含水量進(jìn)行測定，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整施工配合比。
2.混凝土應(yīng)均勻地鋪布，振搗要做到“快插慢拔”，且上下略抽動，使混凝土上下振搗均勻。搗打順序依次進(jìn)行，避免過振.漏振，直到混凝土表面水平呈水平，不再顯著下沉，不再產(chǎn)生氣泡.表面泛出灰漿。振動振動時應(yīng)避免振搗手接觸部件的側(cè)模.注漿管.管道.預(yù)埋件等。
3.混凝土施工時要有專人看護(hù)鋼筋.模板.用水保留預(yù)埋件，防止變形.轉(zhuǎn)移等。并且按時完成構(gòu)件表面壓光和疊合板表面拉毛等工序。
4.混凝土進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，在相同強(qiáng)度等級的同一批混凝土中，不少于3組，一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另兩組同條件養(yǎng)護(hù)以確定脫模及允許上吊時間。
五.養(yǎng)護(hù)
1.混凝土構(gòu)件澆注后12h內(nèi)，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時，用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥混合制成的混凝土，必須在7天內(nèi)，不少于14度，摻加緩凝摻合料或具有抗?jié)B要求的混凝土。在養(yǎng)護(hù)的混凝土上覆蓋塑料薄膜，其開口面應(yīng)緊密覆蓋，并在塑料薄膜中保持凝結(jié)水。
2.日平均氣溫在5℃以下不能澆水，不能澆水。在溫度未達(dá)到自然養(yǎng)護(hù)條件或需提前脫模時，可用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸氣養(yǎng)護(hù)一般宜在65℃左右蒸養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)時用帆布。油布蓋。為防止因汽溫驟然升高而造成混凝土構(gòu)件開裂、變形，必須嚴(yán)格控制溫升速度。
3.混凝土的強(qiáng)度可以保證混凝土的表面和棱角不因拆模而受損，可以將側(cè)模拆除。
4.構(gòu)件的起吊脫模時，混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。在沒有特殊要求的情況下，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)值的50%，預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不得低于設(shè)計(jì)的混凝土立方標(biāo)準(zhǔn)值的75%。
5.對水平構(gòu)件如疊合板的運(yùn)輸，應(yīng)使用專門的吊具，同時保證各吊點(diǎn)的受力均勻，避免由于構(gòu)件受力不均勻而導(dǎo)致斷裂。
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