注漿管



是埋入式注漿管道系統(tǒng)，適用于混凝土縫，冷縫，管道滲流，地墻之間的空隙等處的永久性密封。注漿管道安裝于新舊混凝土接縫之間。如果水滲透接縫，用設置在PVC接口上的漿液來封口，可使接縫密封。灌漿后可選擇適當的灌漿時間，以達到養(yǎng)護結束的目的。這種方法也可制成永久性封口，即漏縫。

●優(yōu)點：

1.安裝簡單，一整套；

2.根據接縫的實際要求長度，可在施工現場截取注漿管(推薦的灌漿較長長度不能超過6米)；

3.不需要專門安裝設備；

4.灌漿時間可任意選擇；

5.在適當的壓力下往內注漿時，可使?jié){料灌漿管液均勻地充填整管；

6.該系統(tǒng)允許在較低的壓力下進行灌漿；注入壓力為0.2-0.4Mpa。

7.安裝不會影響建筑物注漿管的本身特性；

8.安裝或灌漿工藝對混凝土無危害；

9.可在灌漿后保證永久密封；

10.如無泄漏，不得進行灌漿。

工藝流程：

注漿管安裝關鍵施工工藝流程：臺模加工，裝漿管一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架，網片綁扎一注漿管和安裝預埋預留一根模安裝一道工序驗收一次混凝土澆筑一次注漿管一次壓漿。

1.每一套模具就位時，將蒸汽探頭等放在臺摸底部，安裝好后對模具進行調整。按實際需要安裝1200m兩邊成型好的鋼筋應進行提升擺放井作標記。

2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時，連接鋼筋a徑大于16。

3.根據構件，切斷彈簧框架注漿管的下料。切面必削平繁，無毛刺。它的平段長必須大于連接鋼筋插接，在注漿管彎曲過程中不能小量現注漿管內徑壓，裂隙為45-56。

二是彈簧鋼筋框架注漿管按構件施剛綁扎鋼筋竹架，綁扎成荊條后堆放在規(guī)中，需吊運到臺橫。綁筋過程中應嚴格按照錨固件的要求，對成品進行質壁控制。

三、注裝管在頂上有一定的預埋件。

注漿器頂部埋入模板中定位，

四、倒裝樓梯，構件側模等盡量使用提高模板周轉率。按設計尺寸.用剪板機、折邊機、訓解機等對模板進行切割，對下料標準進行鋼筋處理，橫板等對驗收不合格的進行整平，以達到混凝土澆筑的目的。

1.混凝土攪拌前應對砂、石的含水量進行測定，根據檢測結果調整施工配合比。

2.混凝土應均勻地鋪布，振搗要做到“快插慢拔”，且上下略抽動，使混凝土上下振搗均勻。搗打順序依次進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平狀態(tài)，不發(fā)生明顯的沉陷，不會產生氣泡，表面呈現灰漿。振搗時應避免振搗手接觸部件的側模、注漿管、管道、預埋件等。

3.混凝土施工時要有專人看護鋼筋，模板，水電預留預埋，防止變形，移動等。并且按時完成構件表面壓光和疊合板表面拉毛等工序。

4.混凝土進場時應進行坍落度試驗，在相同強度等級的同一批混凝土中，不少于3組，一組為標準養(yǎng)護，另兩組同條件養(yǎng)護以確定脫模及允許上吊時間。

五，養(yǎng)護

1.混凝土構件澆注后12h內應進行覆蓋和保濕養(yǎng)護，混凝土澆注養(yǎng)護時，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥混合制成的混凝土，必須在7天內，不少于14度，摻加緩凝摻合料或具有抗?jié)B要求的混凝土。在養(yǎng)護的混凝土上覆蓋塑料薄膜，其開口面應嚴密覆蓋，并在塑料薄膜中保持凝結水。

2.日平均氣溫在5℃以下不能澆水，不能澆水。在溫度未達到自然養(yǎng)護條件或需提前脫模時，可用蒸汽養(yǎng)護。蒸氣養(yǎng)護一般宜在65℃左右蒸養(yǎng)，養(yǎng)護時用帆布、油布覆蓋。為防止因汽溫驟然升高而造成混凝土構件開裂、變形，必須嚴格控制溫升速度。

3.混凝土的強度可以保證混凝土的表面和棱角不因拆模而受損，可以將側模拆除。

4.構件起吊脫模時的混凝土強度必須符合設計要求。在沒有特殊要求的情況下，非預應力構件的抗壓強度不得低于設計的標準值的50%，預應力構件不得低于設計的混凝土立方標準值的75%。

5.對水平構件如疊合板的運輸，應使用專門的吊具，同時保證各吊點的受力均勻，避免由于構件受力不均勻而導致斷裂。